近年,東南アジアにおけるインフラストラクチャの需要は増え続け,基礎建築材料として使用される焼いたレンガの市場格差も拡大しています.例えば東南アジアにある 自動レンガ生産ラインです3D 工場のレイアウトと完全なプロセスフローチャートと組み合わせて,我々は,原材料から完成品まで,現代のレンガ工場の完全な操作論理を説明します.
| 場所 | 東南アジア |
| 土地面積 | 155m × 120m |
| 炉の部分 | 9.88m ロータリーオーブン |
| 設計容量 | 350日あたり1000本のレンガ |
| 主要な原材料 | トップ土,スロー,石炭 |
生産ライン全体が自動で継続的に動いています. 原材料から完成品までの5つの基本段階があります.
1原材料の供給と原材料の粉砕
表面の土壌,石炭,スローリーは3つの独立した線を通過し,次元の粉砕のためにマヤク・ブレッサーとハンマー・ブレッサーを通過します.
2スクリーニング&ローラー磨き
材料 は ローラー シーブ に よっ て 分別 さ れ て おり,大小 の 粒子は 再 粉砕 の ため に 流さ れ,合格 し た 材料 は ローラー 粉砕 機 を 通し て 均一 な 粉末 に 粉砕 さ れ ます.
3ミックス&エイジング
粉末は水と原材料に均等に混ぜて,材料の可塑性と均質性を向上させるために老化室に送られます
4. 真空挤出形作
精細 に 粉砕 さ れ,密集 的 に 混ぜ られ た 後,老朽 した 材料 は 真空 圧出 機 で 粘土 の ストライプ に 圧出 さ れ,自動 切断 システム で 標準 的 な 緑 色の レンガ に 切 られ ます.廃棄されたレンガは再利用のためにリサイクルされます.
5レンガの積み重ねと炉火
ロボットによる自動堆積後,緑色のレンガは,乾燥と高温調理のために回転炉に送られ,最終的に完成したレンガが生産されます.
1. 広場利用率の高い円形炉の配置
このプロジェクトは,回転炉を搭載した円形工場の配置を採用している.生産流れは円に沿ってスムーズに接続されている.155×120mのサイトで1日350,000ブロックの高い出力を達成している.コンパクトで効率的な空間計画が 東南アジアの工場の土地特性に合致する.
2安定した品質とコスト削減のための完全なプロセス閉ループ自動化
原料の積載,粉砕,シリーニング,混合,老化, 挤出,切断,積み重ね,焼きまで, 生産ライン全体が機械的で自動化されています.廃棄されたレンガの循環式設計により 材料の損失が減ります労働費を削減し,各バッチの質を安定させています.
3地方の原材料に適応し,実用性も高い
生産ラインは,地元の上層土とスラムを主要原材料として直接使用できます. 石炭を原材料に混ぜて内部燃焼技術を採用します. これは地元の原材料供給に適しています.調達と輸送コストを効果的に削減する海外の現地生産と運用に適しています
中国製の建材機器が 世界規模に展開する 典型的なプロジェクトとして この自動レンガ生産ラインは 成熟した中国製のレンガ製造技術と 完全な機器を輸出するだけでなくまた,原材料に基づいて適応的な最適化も行います東南アジアにおけるサイトと市場の特徴を考慮し,海外の建材生産能力を向上させるコスト効率の良いソリューションを提供します.
