スムーズな起動は最初のステップにすぎません。ほとんどのレンガ工場所有者は、正式な生産において 3 つの一般的な問題に直面しています。それは、原材料検査の誤解、レンガの欠陥率の高さ、予期せぬ機械の故障です。海外プロジェクトの経験をもとに、以下の3つの疑問にお答えします。
Q1: 生産開始前に原材料のテストは必要ですか?
A: はい、不必要な生産損失を避けるのに役立ちます。
多くの顧客はテストを行わずに直接生産を開始しますが、原材料が生産ラインに適合しないため、後でひび割れや焼けた不良レンガが大量に発生するだけになります。テストでは材料の特徴が分かるので、配合や加工ステップを適切に調整できます。ハルステックは、現場でのサンプル収集と、それに適合する機器と生産計画の設計を支援します。
Q2: 欠陥の多いブリック出力を修正するにはどうすればよいですか?
A: 原料の加工、レンガの成形、窯焼きを一つ一つ確認します。
新しい工場では、これら 3 つのステップの問題により、多くの欠陥のあるレンガが製造されることがよくあります。不均一な原料粒子が緑色のレンガに亀裂を入れます。真空度が低いか、カッターのギャップが間違っていると、レンガが壊れる原因になります。窯の温度と空気の流れが不適切だと、完成したレンガが台無しになります。段階的に設定を調整して無駄を効果的にカットします。
Q3: 日常の定期メンテナンスが必要な部品はどれですか?
A: 主要な機械と輸送部品に焦点を当てます。
クラッシャー、ミキサー、エクストルーダーから残った粘土を毎日取り除き、適時に潤滑油を追加してください。キルンカーとドライブチェーンを頻繁にチェックし、摩耗した小さな部品を交換して、突然のライン停止を防ぎます。長時間の休憩中は、アイドル状態の機械を埃や錆から守ります。定期的なメンテナンスにより、機械の耐用年数が延び、予期せぬ高価な修理費を節約して安定した稼働を実現します。
重要なポイント
最初に原材料をテストして、製造配合を調整します。
材料、成形、窯作業を個別にチェックすることで不良品を削減します。
計画外の停止を避けるために、主要なマシンを定期的に検査します。
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