工場のスムーズな起動は最初のステップに過ぎません.長期にわたる安定したレンガ工場の運用は,日常管理,コスト管理,信頼性の高い設備の保守に依存しています.海外 の プロジェクト で 奉仕 する 時工場の多くには 3つの共通の問題があることが分かりました 高い電力消費,未熟な新しい作業員,そして 難しいスペアパーツの調達このエピソードでは,これらの実用的な質問に答えます..
Q1: 生産ライン (炉を除く) の電力消費をどのように削減するか?
A: 作業 の スケジュール を 最適 に し,機器 を 維持 し て ください.
ほとんどの電力の無駄は,無作動と頻繁な機器の起動停止から生じる.追加の電力の損失を引き起こす繰り返しの起動を避けるために,継続的で集中した生産を整理することがよりよい.
負荷なしでの動作を防ぐために,無効装置を間に合うように切除します. 装置の残留物を清掃し,トランスミッション部品のスムーズな動作を維持し,作業負荷を減らすために,潤滑油を定期的に追加します.日々 の 調整 に よっ て,電気 の 費用 を 効果的に 削減 できる.
Q2: 作業を標準化し,新しい作業員による機器の損傷を回避するにはどうすればよいですか?
A: 明確な操作規則を設定し,仕事前の訓練を完了します.
海外工場の新規事業者は 慣れていない操作により 間違いを犯しやすいので 生産効率が低下し 機器が簡単に磨かれます
新規スタッフの就職前訓練を,特に,エクストルーダー,切断機,オーブンのような基本機器の起動,停止,速度制御について実施する.経験のある労働者が新しい従業員を現場に案内して不規則な作業を避けるようにしてください.標準的な操作習慣は生産能力を安定させ 機器の使用寿命を延長します
Q3: 海外で不便な部品の購入により突然の停止を避けるにはどうすればいいですか?
A: 日々のメンテナンスのことに集中し,
海外のスペアパーツの供給は長期の調達サイクルで限られている.ほとんどの予期せぬ停止は,大きな機器の故障ではなく,小さな磨き部品の欠落によって引き起こされる.
粉砕,挤出,伝送,密封装置の十分なスペアパーツを準備する. 定期的に機器をチェックし,使用済みパーツを事前に交換し,故障した機器を動かさない.ハルステックは,計画外のシャットダウンを避けるのに役立つために,完全な着用部品リストとストッキングソリューションを提供します.
主要 な 教訓
1生産を合理的に整理し,休憩作業を削減し,日常保守によって電力を節約します.
2運用規則を標準化し,運用エラーを避けるためにスタッフの訓練を強化する.
3履き回る部品を備えて 突発的な停止を減らすために 定期的な検査にこだわりましょう
問いかけ て ください
機器のデバッグ,省エネ,人事管理,スペアパーツの準備に関する質問があれば,メッセージを残してください.次の号であなたの実践的な問題を解決します.
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